大同导电PE管采购指南
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口进行返工。PE管热熔焊接常见问题及预防随着燃气的不断发展壮大，PE管线的不断延伸，各个施工队伍焊接技术人员不足。
作为的一种优选技术方案，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂245混合组成的混合物。与现有技术相比，的有益效果如下:
通过在pe基材层的外侧包裹有混凝层，混凝层内有炭黑混合物，且安装有地线，便于导电，能够使pe管在使用的过程中消除静电荷，混凝层的外侧包裹有缘层能够使人们接触导电，且pe管材的抗压强度提高，耐高温，加强pe管的抗氧化性，延长使用寿命。
提供一种抗静电pe管的制作方法，包括pe基材层1，pe基材层1的外侧包裹有混凝层2，混凝层2的外侧包裹有缘层3，混凝层2的内部安装有地线4，pe基材层1、混凝层2和缘层3由内向外设置，组成空心pe管，混凝层2内部包含有炭黑粒20份、环氧树脂3份和抗氧剂0.5份，炭黑粒经过高速搅拌机搅拌后研磨成粉状，加入环氧树脂和抗氧化剂进行混合，经过双螺杆挤出机压缩挤出后形成混凝层2，经过pe管材生产线加工后形成抗静电pe管，混凝层2内部的炭黑粒以废旧轮胎为原料，通过高温密闭裂解反应炉加热燃烧后，烟气经过烟管进入冷凝器，烟气冷凝后成为燃料油流入储油罐，少量的废气点火炬排放，经过一定的时间裂解反应后，废旧轮胎胶料中所含的油蒸发，残余在炉内的即为热裂解炭黑与钢丝，采用“热出热装"的办法出入料，反应完毕后，马上开始出料，将出炉的“红水”炭黑用水喷淋熄灭，然后用人工将整圈和较长的钢丝进行收集，细小的钢丝经过磁选法除去，磁选后经水洗、干燥、粉碎、收集、造粒后得出炭黑粒子，炭黑在经过出炉的喷淋和水洗后，表面有较多的吸附水，炭黑成品的水份要求小于1.5%，经过干燥机干燥后，可达到要求，干燥的另一个目的是，因在裂解后，炭黑表面含有一定比例的油质，在转筒干燥机内干燥时，控制适当的温度和一定的时间，将炭黑表面所含的油质进行氧化处理，达到除去油质的目的；利用炭黑的疏水性，将磁选后的炭黑进行水洗分离，因废旧轮胎表面还残留了一些在预处理中未除掉的砂、石之类的杂质，这些杂质将直接导致炭黑中灰分的增加，尽管炭黑经过水洗有一定的损失，但对炭黑质量的提高，灰分降低大有好处，水洗剩下的废渣与煤混合一起当燃料烧掉。另外在磁选中没有分离出来的一些小钢丝(主要是夹在小块状炭黑中)，在水洗过程中也可以达到分离的效果。
轻便耐压:与金属管材相比，PE管重量轻且强度高，能承受较大压力。 3. 长寿命:PE管具有良好的抗老化性能，在长期使用过程中不会出现龟裂或变形等情况。 4. 安装方便:与传统铁路线杆相比，安装PE管更加简单快捷，并且无需进行防锈处理。 维修费用低廉:如果需要更换部分断裂或损坏的部件时，只需要更换相关连接件即可。对于整个系统而言维修费用也很低廉。PE 管作为一种材料得到了广泛应用。它们其灵活多变，可以满足各种工业和市政领域的需求。
PE管是一种采用聚乙烯树脂制造的塑料管，不含增塑剂。由于化学工业技术的不断进步，这种级PE管与酸、碱、盐电化学反应不易，不需要抗腐蚀处理，并具有柔软性等长处，因此适用于供水管网。PE管的柔软性克服了以往塑料管脆性的缺陷。在铺设时，即使遇到障碍物，也无需绕过，可采用弯曲铺设，降低成本，同时具有强大的韧性和耐高压能力。PE管的物理性能。通过测试，直径为DN75mm的PE管水平放置在地面上，重达2吨的车辆反复碾压，PE管仅会变形，而不会出现裂纹和破碎现象。即使有6吨的大卡车压在管子上，PE管也只是稍微变形。此外，PE管具有较小的弹性模量，可减小压力冲击和水锤的影响。管内壁光滑，阻力小，不结垢，输送能力不会随着运行时间的增长而降低。与镀锌管相比，PE供水管在输送相同液体时具有更小的阻力，比铸铁管的输水能力提高了20％以上。这也是镀锌管和铸铁管无法超越的缺陷。
13、管沟基对坡度有何要求？答:在设计图纸对沟底水平精度没有作要求时，诸如供水、供气或长距离输送管线的承压管道系统，其沟底水平精度要求并不是很高。但属重力排水系统，其坡度的等级达到规定要求。35、 回填土应注意什么？答:管道沟槽回填时，应符合下列规定:(1)管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前对管道系统进行加固。(2) 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处。沟内有积水时，排尽后，再行回填。(3) 管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离顶管0.5