青岛耐高温塑料管采购指南
PPH管的特点:
1.结构优良:具有均匀细腻的Beta晶型结构，有极高的化学稳定性和耐高温性；
2.抗冲击性能显著:与传统的聚丙烯管相比较，具有显著的低温抗冲击强度；
3.高性能:PPH管性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证PPH管系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工；
4.重量轻，易运输，易安装，易维修。
5.耐温，耐压，，抗磨损，绝缘性能好；
在工业管道系统的广阔版图中，当输送介质从普通的水和空气转变为高温、腐蚀性的化学流体时，材料的选择便成为决定系统、寿命与经济性的核心。在众多工程塑料管道中，PPH管以其的耐腐蚀性和耐热性，成为了苛刻工况下不可替代的解决方案之一。本文将带您深入探索PPH管的世界。一、追本溯源:什么是PPH管？PPH，全称为PolypropyleneHomopolymer，即均聚聚丙烯。因此，PPH管即为均聚聚丙烯管。
挤出塑化——生产的“心脏”这是整个生产流程核心的环节，发生在塑料挤出机中。设备核心:单螺杆或平行双螺杆挤出机。对于PPH管，、塑化均匀的螺杆设计。喂料:烘干后的原料通过自动上料机被稳定、连续地送入挤出机料斗。加热与剪切塑化:原料在机筒内前进，经历加料段、压缩段、均化段。通过机筒外部加热圈（电加热）和螺杆旋转产生的巨大剪切热，原料被逐渐加热熔融，成为粘流态的均匀熔体。温度控制:PPH的加工温度范围通常在200℃~240℃之间。温度分区控制其精密:温度过低:塑化不良，熔体不均，管材内壁粗糙，机械性能下降。温度过高:会导致PPH分子链降解（热氧老化），管材发脆，颜变深，严重影响使用寿命。模具成型:塑化的均匀熔体被推入管材模具（机头）。模具的核心作用是使熔体形成环状的、尺寸的管坯。模具的设计（如流道设计、口模与芯模的间隙）直接决定了管材的壁厚均匀性和初始应力。
原料预处理:的步这是PPS管生产成功的基础，如果原料处理不当，后续工序都将失败。去除水分:PPS树脂具有强的吸湿性。微量的水分在高温加工时都会导致水解，使分子链断裂，导致产品发脆、表面出现气泡和银纹，力学性能严重下降。氧化:PPS在熔融状态下对氧气敏感，会发生热氧交联或降解，影响产品质量。设备:采用闭环干燥机，确保露点达到-40℃以下。 温度:干燥温度通常为120℃-150℃。时间:干燥时间在4-6小时以上。环境:干燥后的原料应输送到密闭的喂料系统中，再次吸湿。
PPH管道焊接前的准备工作:如果想得到理想焊缝，粘接面、工具和热工具都须干净，没有油污。（1）清洗剂。清洗液或已经在工厂沾上清洗液的湿布放在可锁上的塑料盒内，清洗液为可蒸发的溶剂，不符合要求直接使用酒精的话，会造成质量下降，因为里面含水。用于清洗的纸须干净、新的、能吸收、不磨损、不染。注意使用后取出。（2）加热工具的清洁，每次焊接前，须用纸清洁，不能在加热工具上残留清洗剂或纸张。（3）粘接面的清洗。在对粘接面进行切削加工前，须保障使用的工具和1件是清洁的，焊接区域没有油污，需要的话，须用清洗剂进行清洗。粘接面要在焊接前才加工，切屑不要接触粘接面。PPH管件热熔焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。下面具体介绍一下对口的步骤。1、选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上。注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到较大时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。